파운드리에서 흑연화 된 석유 코크스를 사용하는 주요 목적은 캐스팅의 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이기 위해 높은 - 품질 정찰기로 사용하는 것입니다. 높은 {- 온도 그래픽 화 후, 흑연화 된 석유 코크스의 탄소 원자 배열은 흑연 구조에 더 가깝고, 높은 흑연화 정도 및 낮은 불순물의 특성과 함께, 이는 주조 공정에서 탄소 공급원의 품질을 효과적으로 향상시킬 수있다. 그러나, 높은 - 황 그래픽 화 된 석유 코크스는 파운드리가 그것을 재 arnburizer로 사용하게 할 수 있지만 원하는 효과를 얻지 못할 것입니다.
1. 높음 - 황 그래픽 화 된 석유 코크스는 캐스팅의 품질 결함으로 직접 이어질 것입니다.
높은 {- 황색 촬영 된 석유 코크스의 황 원소는 그래 핏 화 과정 동안 "가스 팽창"이 발생하기 쉽다. 황 함량이 0.3% 이상에 도달하는 일부 열등한 제품의 황 함량과 같은 표준을 초과하면 황은 높은 - 온도 환경에서 가스를 분해하여 생성하여 주물 내부의 기공 및 모래 구멍과 같은 결함을 초래합니다. 심각한 경우 정밀 주물의 배치 크래킹을 직접 발생시킵니다. 이는 인장 강도 감소와 같은 주물의 기계적 특성에 영향을 줄뿐만 아니라 표준의 품질로 인해 고객 신뢰 상실도 할 수 있습니다.
2. 흑연화 효율 및 제품 성능을 줄입니다
흑연화 된 석유 코크스의 핵심 기능은 주조를위한 높은 - 순도 탄소원을 제공하고 흑연 미세 결정의 균일 한 성장을 촉진하는 것입니다. 높은 황은 탄소 원자의 질서 정연한 배열을 방해하고, 흑연의 정도를 감소시키고, 탄소 흡수 속도를 감소시킬 것이다. 보통 리 파이퍼의 흡수 속도는 60%에 불과한 반면, - 유황 그래픽 화 된 제품의 흡수율은 90%이상에 도달 할 수 있습니다. 동시에, 흑연화 후, 높은 - 황 코크의 저항이 증가하고, 열 팽창 계수가 증가한다; 최종 캐스팅의 전도도, 내선 및 강도가 손상됩니다.
3. 환경 보호 및 비용 압력을 높입니다
높은 - 황 그래픽 화 된 석유 코크스는 제련 과정에서 SOA와 같은 황 산화물을 방출 할 것이며, 추가 탈황 장비 및 시약이 필요하므로 환경 보호 비용이 증가합니다. 또한, 높은 - 황 코크스는 성능 제한으로 인해 대부분 낮은 - 최종 제품입니다. 자동차 엔진 실린더 및 기어 박스 하우징과 같은 높은 - 엔드 캐스팅에 실수로 사용되면 스크랩 속도가 상승 할 수 있으며 전체 비용은 낮은 - 황 코크를 사용하는 것보다 높습니다.
파운드리 산업이 정밀 주물에 대한 품질 요구 사항을 지속적으로 증가함에 따라, 높은 - 황 그래픽 족보 석유 코크스는 조달에서 "보이지 않는 함정"이되었으며, 캐스팅 결함을 쉽게 유발하고, 그래픽 화 효율을 줄이며, 환경 비용을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 파운드리는 황 함량을 엄격하게 제어해야합니다. 높은 - 품질 제품의 황 함량은 일반적으로 0.05%보다 작거나 동일하며, 높은 - 황 위험은 세 번째 - 당사자 테스트, 프로세스 추적 성 및 기타 수단을 통해 피합니다.
