흑연 석유 코크스 기화기

높은 탄소 함량
GPC는 일반적으로 98%에서 99.5% 또는 그 이상의 높은 탄소 함량을 가지고 있습니다. 이 높은 탄소 함량은 GPC를 탄화 목적으로 탄소의 우수한 공급원으로 만듭니다. 탄화 공정 동안 충분한 탄소 공급을 보장하여 처리된 재료에서 원하는 탄소 수준을 유지합니다.

낮은 불순물 함량
GPC는 유황, 휘발성 물질 및 금속을 포함한 낮은 수준의 불순물을 갖도록 처리됩니다. 이 낮은 불순물 함량은 처리된 재료에서 원치 않는 불순물의 존재를 최소화하는 데 도움이 되므로 탄화 응용 분야에 필수적입니다. 더 깨끗한 탄화 공정을 보장하고 불순물로 인한 부작용의 위험을 줄입니다.

제어된 입자 크기 분포
GPC는 다양한 탄화 공정의 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 특정 입자 크기 분포로 생산될 수 있습니다. 제어된 입자 크기 분포는 탄화되는 재료에서 GPC의 취급 및 분산을 개선하여 균일한 탄소 분포와 일관된 탄화 결과를 보장합니다.

높은 열 안정성
GPC는 높은 열 안정성을 나타내므로 고온에서 탄화에 적합합니다. 상당한 저하 없이 탄화 공정의 강렬한 열을 견딜 수 있어 처리된 재료로의 안정적이고 일관된 탄소 전달을 보장합니다.

좋은 전기 전도도
GPC는 흑연 구조로 인해 우수한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 이 특성은 전기 가열을 포함하거나 전류를 사용하여 탄화해야 하는 특정 탄화 공정에서 유리할 수 있습니다. GPC의 전기 전도성은 효율적인 열 전달을 용이하게 하고 균일한 탄화를 촉진합니다.

일관된 품질
GPC 생산 공정은 신중하게 제어될 수 있어 배치마다 일관된 품질을 유지할 수 있습니다. 이러한 일관성은 예측 가능한 탄화 결과를 보장하고 처리된 재료에서 원하는 탄소 수준을 유지하는 데 도움이 되어 공정 제어 및 재현성을 촉진합니다.

비용 효율적
GPC는 종종 합성 흑연이나 야금 코크스와 같은 다른 탄소원에 비해 비용 효율적입니다. 그 가용성은 바람직한 탄소 및 순도 특성과 결합되어 탄소화 응용 분야에서 비용 효율적인 옵션이 됩니다.

흑연석유코크스 기화기의 입자크기
흑연 석유 코크스 탄화제의 크기가 다르면 용해 확산 속도와 산화 손실 속도도 다르고 흑연 석유 코크스 탄화제의 흡수 속도는 탄화제의 용해 확산 속도와 산화 손실 속도의 종합적 효과에 따라 달라집니다. 따라서 일반적으로 흑연 석유 코크스 탄화제 입자 크기가 작을수록 용해 속도가 빠르고 손실 속도가 더 큽니다. 흑연 석유 코크스 탄화제 입자 크기가 클수록 용해 속도가 낮고 산화 손실 속도가 더 작습니다.

흑연석유코크스 기화제의 양을 첨가하였습니다.
흑연 석유 코크스 탄화제의 첨가량은 탄화 흡수율에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 특정 온도와 동일한 화학 조성에서 용선의 탄소 포화 농도는 일정합니다. 특정 포화 상태에서 흑연 석유 코크스 탄화제를 더 많이 첨가할수록 용해 및 확산에 필요한 시간이 길어지고 이에 따라 손실이 커지고 흡수율이 낮아집니다.

온도
운동학 및 열역학의 관점에서 용융 철의 산화는 C-Si-O 시스템의 평형 온도와 관련이 있습니다. 평형 온도는 목표 탄소 및 실리콘 함량에 따라 다릅니다. 용융 철이 평형 온도보다 높으면 탄소 산화가 먼저 발생하고 탄소와 산소는 CO와 CO2를 형성하므로 용융 철의 탄소 산화 손실이 증가합니다. 탄화 온도가 평형 온도 이상일 때 흑연 석유 코크스 탄화제의 흡수율이 감소하고 평형 온도일 때 흑연 석유 코크스 탄화제의 흡수율이 가장 높습니다.

용철 교반의 영향
교반은 탄소 함량의 용해 및 확산에 유익하며, 또한 표면에 떠 있는 흑연 석유 코크스 기화기의 연소 손실을 줄일 수 있습니다. 따라서 흑연 석유 코크스 기화기가 완전히 용해되기 전에 교반 시간이 길수록 흡수율이 높아집니다. 그러나 교반 시간이 너무 길면 용광로의 수명에 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 흑연 석유 코크스 기화기가 용해된 후에도 교반으로 인해 용철의 탄소 함량 손실이 심화됩니다. 따라서 용철의 적절한 교반 시간은 흑연 석유 코크스 기화기의 완전한 용해를 보장해야 합니다.

용철의 화학적 조성
용철의 화학 조성은 또한 흑연 석유 코크스 탄화제의 흡수율에 영향을 미칩니다. 용철의 초기 탄소 함량이 높을 때 흑연 석유 코크스 탄화제의 흡수율은 느리고 흡수량은 적으며 연소 손실이 큽니다. 용철의 초기 탄소 함량이 낮을 때 상황은 정반대입니다. 용철의 실리콘과 유황은 탄소의 흡수를 방해하고 흑연 석유 코크스 탄화제의 흡수율을 낮추는 반면, 망간은 탄소의 흡수에 기여하고 흑연 석유 코크스 탄화제의 흡수율을 향상시킵니다.

용융 과정
전체 용융 공정의 작동 방법과 공정 단계는 흑연 석유 코크스 기화기의 흡수율에 큰 영향을 미칩니다. 흑연 석유 코크스 기화기의 추가 순서와 시간도 용융 및 흡수율에 영향을 미칩니다. 추가된 기화기의 무게는 전기로 용융 비율과 다르며, 이는 또한 흡수율에 영향을 미칩니다.

전기로의 크기.
{{0}}.5T 이하의 전기로의 경우, 철스크랩의 양이 50을 초과하면, 많은 양의 흑연석유코크스 탄화제를 첨가해야 합니다. 용광로가 작으면, 흑연석유코크스 탄화제의 흡수율에도 영향을 미칩니다. 제련 시간이 증가함에 따라, 0.5T 이하의 전기로에서 철스크랩을 사용할 때, 고강도의 강철 연탄이나 압착 케이크를 선택하면 제련 속도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 흑연석유코크스 탄화제의 흡수율도 향상시킬 수 있습니다.

회사는 현재 2개의 현대식 생산 작업장과 2개의 대형 보관 작업장을 보유하고 있어 대규모 생산과 빠른 물류의 요구를 충족할 수 있습니다. 연간 생산량은 100,000톤에 달했습니다. 수년간의 노력 끝에 우리는 많은 국내 기업과 긴밀히 협력하여 많은 국가와 지역에 수출했습니다. 앞으로도 회사는 "품질 중심, 정직, 신뢰성"이라는 경영 철학을 고수하고 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 개선하며 국내외 기업과 광범위한 협력 및 교류를 수행하고 탄소 산업의 발전을 공동으로 촉진할 것입니다.