소성 된 석유 코크스는 비용, 공정 적응성, 야금 효과 및 공급 안정성 측면에서 최상의 균형을 달성하기 때문에 주철 하수 파이프 주조를위한 재 arnburizer로 매우 적합합니다.
최상의 비용 - 효율성
1. 저렴한 비용
소성 된 석유 코크스는 휘발성 물질을 제거하기 위해 1200도 ~ 1400 도로 소성 된 석유 코크스의 산물입니다. 에너지 소비는 흑연화 된 석유 코크스 (2500도 이상)의 에너지 소비보다 훨씬 낮으며 생산 비용이 크게 줄어 듭니다.
2. 복용량의 높은 경제 효율성
기화기로서, 첨가 된 소성 된 코크스의 양은 일반적으로 용융 철의 무게의 1% ~ 3%에 불과합니다. 용융 철당 톤당 기화 비용은 제어 가능하며, 이는 하수 파이프와 같은 벌크 제품의 비용 - 민감한 특성을 충족합니다.
우수한 프로세스 적응성
1. 빠른 해산 속도
소년 코크스는 석유 코크스의 무질서한 탄소 구조를 유지하며 주철 제련 온도 (1300도 ~ 1500도)에서 고도로 정렬 된 흑화 코크스보다 가용성이며, 탄소 수율은 90%~ 95%에 도달 할 수 있습니다.
2. 유연하고 제어 가능한 입자 크기
입자 크기는 분쇄 및 스크리닝 (보통 1 ~ 5mm)에 의해 정확하게 제어 될 수 있으며, 바닥에 부유하거나 가라 앉지 않고 탄소의 균일 한 확산을 보장합니다.
3. 황 함량은 주철 요구에 적합합니다
소성 된 석유 코크스의 황 함량은 0.3%~ 0.8%이며 적절한 양의 황은 흑연을 촉진 할 수 있습니다.
야금 특성은 요구 사항을 충족합니다
1. 고정 탄소 함량 (85%~ 95%)
용융 철의 탄소를 효과적으로 증가시키고, 돼지 철의 양을 줄이며, 제련 비용을 줄입니다.
2. 낮은 재 함량 (<0.8%)
애쉬 함량은 주로 금속 산화물 (예 : Sio₂ 및 Alloot)이며, 재 함량이 낮 으면 슬래그 및 용융 철 오염이 증가합니다.
3. 휘발성 물질 접근 0
계산 후 휘발성 물질은 다음과 같습니다<0.5%, and there is no smoke splashing during smelting to ensure safe operation.
4. 제어 가능한 질소 함량 (<0.5%)
주철에서 다공성 또는 브리티 니스를 증가시키는 과도한 질소 함량을 피하십시오.
주철 구조에 긍정적 인 영향
1. 흑연을 촉진합니다
소성 된 코크스의 미세 결정질 탄소는 흑연 핵 생성 기질로서 사용될 수 있으며, 접종원 (예 : FESI75)과 조합하여 흑연 플레이크를 개선하거나 구형화 속도를 증가시킬 수있다.
2. 안정적인 화학 조성
기화기의 불순물 (예 : MN 및 P와 같은 비정상적인 요소)으로 인한 용융 철분 조성의 제어 상실을 피하면서 조성의 작은 변동.
따라서 경제의 관점과 실제 공정 요구 사항의 관점에서, 그래 져있는 석유 코크스를 주철 하수 파이프에 사용하는 것은 부적절하다. "소규모 사용을위한 큰 재료"이며 불필요한 비용 급증을 가져올 것입니다. 실현 된 성능 향상은 하수 파이프 응용 분야에서 필요하거나 가치가 없습니다. 파운드리는 최상의 비용 - 효율성 비율을 갖는 재주자로서 소성 된 석유 코크스에 우선 순위를 부여해야합니다.
