인조흑연 음극재의 생산 공정은 무엇입니까?

Aug 29, 2024 메시지를 남겨주세요

음극 재료는 주로 탄소 재료와 비탄소 재료의 두 가지 범주로 나뉩니다. 탄소는 탄소 기반 시스템을 말하며, 주로 메조상 탄소 마이크로비드, 인조흑연, 천연흑연 및 경질 탄소를 포함합니다. 현재 가장 상업적으로 적용되는 탄소 재료는 흑연 기반 음극 재료이며, 그 중 인조흑연과 천연흑연은 대규모 산업 응용 분야가 있습니다. 인조흑연 음극 재료의 생산 공정을 소개합니다.

 

인조흑연 음극재의 제조 공정은 4대 주요 단계와 10여 개의 소규모 공정으로 나눌 수 있으며, 과립화와 흑연화가 핵심입니다. 생산 공정은 4단계로 나눌 수 있습니다. 1) 전처리 2) 과립화 3) 흑연화 4) 볼 밀링 및 선별. 4대 주요 단계 중 파쇄 및 선별은 비교적 간단하며, 과립화와 흑연화의 두 가지 고리는 주로 음극 산업의 기술적 한계와 기업의 생산 수준을 반영합니다.

 

전처리에는 공급, 건조, 거친 분쇄 및 포장의 네 가지 작은 공정이 필요합니다. 먼저 전처리 작업장에서 분쇄 및 성형해야 하며, 원료 코크스는 충전 시스템의 음압을 통해 분쇄기에 공급된 다음 바늘 코크스가 건조됩니다. 건조된 바늘 코크스는 하역 지점에서 하역되어 닫힌 벨트를 통해 임시 보관을 위해 버퍼 빈으로 이송된 다음 닫힌 벨트를 통해 빈 하단의 배출구를 통해 분쇄기로 이송되어 분쇄됩니다.

 

파쇄 작업장에서는 공급, 파쇄, 성형, 아스팔트 공급 및 파쇄가 필요합니다. 파쇄 작업장에 들어갈 때 공급 스테이션에서 음압 공급이 수행되고 공급 포트에는 가스 수집 후드와 백 집진기가 장착되어 있습니다. 건조된 원료는 분쇄를 위해 기계식 밀로 운반됩니다. 분쇄 시간은 2시간입니다. 분쇄 후 니들 코크스의 입자 크기는 0-1.5mm입니다. 분쇄 후 니들 코크스는 분류를 위해 기계식 밀의 배출 포트에서 폐쇄된 벨트를 통해 성형 분류기로 운반됩니다. 재료는 추가 분쇄를 위해 음압을 통해 성형 기계로 공급됩니다. 성형 공정은 폐쇄된 환경에서 수행됩니다.

 

과립화 작업장에서는 공급, 혼합, 과립화, 분쇄 및 성형, 포장 단계를 거쳐야 합니다.공급 스테이션에서 분쇄된 아스팔트 분말과 석유 코크스 분말을 음압 하에 비례하여 공급합니다.공급 포트에는 가스 수집 후드와 백 집진기가 장착되어 있습니다.재료는 믹서에서 밀봉하고 고르게 교반합니다.혼합 및 교반된 재료는 진공 공압 수송 시스템을 통해 버퍼 빈에 일시적으로 저장됩니다.그런 다음 재료는 공압 수송 시스템을 통해 반응기로 운반됩니다.반응기는 반응기 외부에 설치된 웰 타입 퍼니스에 의해 전기적으로 가열됩니다.먼저 공기를 진공시킨 다음 질소를 주입하여 공기를 정화하고 격리하여 재료가 타거나 산화되는 것을 방지합니다.반응기는 지속적으로 교반하여 반응기 내의 가벼운 성분 가스가 지속적으로 증발되도록 합니다.가열이 완료된 후 일정한 온도가 유지되고 그 동안 반응기 내의 무거운 성분 가스가 증발합니다. 뜨거운 교반이 완료된 후 반응기 밸브가 열리고 재료는 파이프라인을 통해 중력에 의해 냉각 케틀로 보내져 실온으로 냉각되어 코팅 효과를 얻습니다.코팅 반응기의 배출은 응집되기 쉽기 때문에 응집된 재료를 더욱 분쇄하고 선별하고 성형기를 사용하여 열 혼합된 재료를 성형하여 입자를 더 규칙적으로 만들어야 합니다.후처리 공정의 모든 장비는 밀봉 및 연결되며 먼지 배출 가스가 관련되지 않습니다.재료는 중력의 작용으로 폐쇄된 파이프라인을 통해 포장 시스템에 들어가고 포장 후 창고에 보관됩니다.

 

마지막으로 완제품 작업장에서 최종 가공을 실시합니다. 공급, 혼합, 1차 선별, 자기소거, 2차 선별, 성형 및 등급 분류, 포장을 수행해야 합니다. 공급 스테이션에서 흑연화된 재료는 음압 하에 믹서에 공급되고 프로젝트의 리본 믹서는 물리적 혼합을 수행하여 다양한 배치의 재료를 균질화합니다. 균질화된 재료는 음압 공압 수송 시스템에 의해 선별을 위해 초음파 진동 스크린으로 운반됩니다. 1차 선별 후의 재료는 공압 수송 시스템을 통해 다음 공정으로 들어갑니다. 재료는 공압 수송 시스템을 통해 3개의 버퍼 사일로에 들어가고 중력의 작용 하에 폐쇄된 파이프를 통해 자기소거를 위해 6개의 자기 기계로 들어갑니다. 자기소거된 재료는 음압 공압 수송 시스템에 의해 2차 선별을 위해 초음파 진동 스크린으로 운반됩니다. 선별 공정의 선별된 재료는 음압에 의해 성형 및 분류 기계로 공급되어 추가 분쇄하여 부산물을 형성합니다. 2차 선별 후, 원료는 포장기로 운반되어 포장되고, 봉지에 담긴 음극재는 완성됩니다.