석유 코크스, 약칭 코크스, 석유 코크스 또는 석유 코크스는 석유 정제에서 유래하는 최종 탄소가 풍부한 고체 물질이며, 코크스라고 하는 연료 그룹의 한 유형입니다. 석유 코크스는 특히 석유의 긴 사슬 탄화수소를 짧은 사슬로 분리하는 열 기반 화학 공학 공정인 최종 크래킹 공정에서 유래하는 코크스로, 코커 단위라고 하는 단위로 이루어집니다. (다른 유형의 코크스는 석탄에서 유래합니다.) 간단히 말해서, 코크스는 "석유 가공에서 얻은 고비점 탄화수소 분획(중질 잔류물)의 탄화 생성물"입니다. 석유 코크스는 또한 캐나다의 타르 모래와 베네수엘라의 오리노코 오일 샌드에서 추출한 비투멘에서 합성 원유(합성 원유)를 생산할 때 생산됩니다. 석유 코커 장치에서는 석유 정제에 사용되는 다른 증류 공정에서 나온 잔류 오일을 고온 고압에서 처리하여 가스와 휘발성 물질을 몰아내고 남은 가벼운 오일과 무거운 오일을 분리한 후 석유 코크스를 남깁니다. 이러한 공정을 "코킹 공정"이라고 하며, 일반적으로 지연 코킹의 특정 공정에 화학 공학 플랜트 작업을 사용합니다.
지연 코킹 장치. 이러한 장치의 개략적 흐름도에서 잔류 오일은 왼쪽 하단에서 공정으로 들어가고(→ 참조), 펌프를 통해 주 분별기(오른쪽의 높은 기둥)로 이동합니다. 녹색으로 표시된 잔류물은 용광로를 통해 코크스 드럼(왼쪽과 가운데의 두 기둥)으로 펌핑됩니다. 여기서 증기가 있는 상태에서 고온, 고압에서 최종 탄화가 일어납니다.
이 코크스는 연료 등급(유황 및 금속 함량 높음) 또는 양극 등급(유황 및 금속 함량 낮음)일 수 있습니다. 코커에서 직접 나온 원료 코크스는 종종 그린 코크스라고 합니다. 이 맥락에서 "그린"은 가공되지 않은 것을 의미합니다. 회전로에서 소성하여 그린 코크스를 추가로 가공하면 코크스에서 잔류 휘발성 탄화수소가 제거됩니다. 소성된 석유 코크스는 양극 베이킹 오븐에서 추가로 가공하여 원하는 모양과 물리적 특성의 양극 코크스를 생산할 수 있습니다. 양극은 주로 알루미늄 및 강철 산업에서 사용됩니다.
석유 코크스는 80%가 넘는 탄소로 구성되어 있으며 연소 시 단위 에너지 기준으로 석탄보다 5~10% 더 많은 이산화탄소(CO2)를 배출합니다. 석유 코크스는 에너지 함량이 더 높기 때문에 단위 중량당 석탄보다 30~80% 더 많은 CO2를 배출합니다.[3] 생산된 에너지 단위당 CO2 생산량에서 석탄과 코크스의 차이는 석탄의 수분(에너지 단위당 CO2 증가, 즉 연소열)과 석탄과 코크스의 휘발성 탄화수소(에너지 단위당 CO2 감소)에 따라 달라집니다.
