세계 탄소 기반 재료 산업에서의 오늘날 치열한 경쟁에서 Zhong Carbon Energy Co., Ltd.는 장인 경험을 기반으로 한 디지털 시스템과 결합하여 Petroleum 코크스의 주요 지표의 안정성을 산업 최고의 수준으로 향상시키기 위해 장인 경험을 기반으로 한 디지털 시스템과 결합 된 원료 저장, 생산 공정 및 완제품 선적을위한 3 단계 샘플링 네트워크에 의존합니다.
원료 저장 용 "방어 네트워크"를 설정하고 3 홀 깊이 프로브 샘플러를 사용하여 고정밀 닫힌 스케일과 독립적으로 개발 된 조정 가능한 샘플링 드릴을 사용하고 트럭에 언로드 할 때 "3 층 × 9 포인트"3 차원 샘플링을 구현하고 해당 샘플 백에 보관하십시오. 프로덕션 프로세스 제어 체인은 감시 비디오를 사용하여 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링합니다. 각각의 제품 배치가 생성되면, 완제품 구성 요소 테스트를 위해 제품 샘플이 유지됩니다. Testing Person의 스타 인증의 경우 5 차원 능력 평가 모델이 설계되었습니다. 운영 표준화는 30%, 비정상 인식은 25%를 차지하고, 데이터 분석은 20%, 장비 유지 보수는 15%를 차지하며, 지식 전달은 10%를 차지합니다.
이중 보험은 트리플 검증 메커니즘, 운영자 별 독립적 인 A/B 테스트 + 기술 감독자의 리뷰를 사용하여 완제품 분석에 사용되며, 물리적 샘플은 보유되어 200 개 이상의 전형적인 비정상 샘플이 포함 된 "결함 박물관"을 확립합니다. 동시에, 샘플의 5%가 매월 채취되어 비교를 위해 타사 실험실로 보내집니다. 이러한 검사 메커니즘 하에서 황 함량 탐지의 일관성은 78%에서 93%로 증가했으며 고객 만족도는 98%로 증가했습니다. 배송 단계에서 "비디오 증인 샘플링"시스템이 구현되고, 고객이 모든 방향으로 제품의 품질을 모니터링 할 수 있도록로드하기 전에 구매자를 위해 360- 정도 파노라마 비디오가 촬영됩니다.
샘플링은 품질 관리의 "눈"입니다. Zhong Carbon Energy Co., Ltd.는 저비용 및 고효율 수단을 통해 위험 경고, 준수 보증 및 지속적인 개선을 달성합니다. 다양한 테스트 방법을 통해 생산 관행은 품질 목표와 관련이 있습니다.
