주철은 탄소 함량이 2.11%보다 큰 철-탄소 합금입니다 (일반적으로 2. 5-4%). 그것은 주요 성분으로 철, 탄소 및 실리콘이있는 다중 요소 합금이며 탄소강보다 망간, 황 및 인과 같은 더 많은 불순물을 포함합니다. 때때로, 주철의 기계적 특성 또는 물리적 및 화학적 특성을 개선하기 위해, 합금 주철을 얻기 위해 일정량의 합금 요소를 첨가 할 수있다.
주철의 다른 형태의 흑연에 따르면 주철은 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 회색 주철
주철의 흑연은 플레이크에 존재합니다.
2. 가단성 주철
주철의 흑연은 융합에 존재합니다. 그것은 오랫동안 고온에서 일정량의 흰색 주철을 어닐링하여 얻습니다. 그것의 기계적 특성 (특히 인성 및 가소성)은 회색 주철의 특성보다 높으므로 일반적으로 가단성 주철이라고합니다.
3. 연성 주철
주철의 흑연은 구형 형태로 존재합니다. 용융 철을 붓기 전에 구형화 처리 후에 얻어진다. 이 유형의 주철은 회색 주철 및 가단성 주철보다 높은 기계적 특성을 가질뿐만 아니라 가단성 주철보다 더 간단한 생산 공정을 가지고 있으며, 열처리를 통해 기계적 특성이 더욱 향상 될 수 있으므로 생산의 적용은 점점 더 광범위 해지고 있습니다.
다른 유형의 주철에 대한 흑연 석유 코크스의 영향은 다음과 같은 측면에서 분석 할 수 있습니다.
1. 회색 주철에 대한 영향 :
회색 주철의 흑연은 플레이크 형태입니다. 플레이크 흑연의 강도, 가소성 및 인성은 거의 0입니다. 흑연의 존재는 구멍과 미세 균열의 존재와 동일하다. 그것은 매트릭스의 연속성을 파괴하고 매트릭스의 유효 힘 영역을 감소시킬뿐만 아니라 흑연 플레이크의 끝 부분에 응력 농도를 형성하여 재료가 부서지기 쉬운 골절을 형성합니다. 따라서 회색 주철의 인장 강도와 가소성은 낮지 만 압축 강도, 경도 및 내마모성은 주로 매트릭스에 의존합니다. 흑연의 존재는 그들에게 거의 영향을 미치지 않습니다. 회색 주철의 압축 강도는 일반적으로 3-4의 인장 강도의 준시입니다.
2. 연성 철에 대한 영향 :
연성 철의 흑연은 구형으로, 금속 매트릭스에 절단 효과가 거의 없어 매트릭스를보다 연속적으로 만들고 스트레칭으로 인한 응력 농도 현상이 상당히 감소하여 매트릭스 강도 활용 속도가 회색 주철의 30%~ 50%에서 70%~ 90%로 증가합니다. 이것은 연성 철의 인장 강도, 가소성, 강인성 및 피로 강도를 다른 캐스트 아이언보다 높을뿐만 아니라 해당 구조가있는 주철과 비교할 수 있습니다.
3. vermicular 주철에 미치는 영향 :
vermicular 주철의 흑연은 벌레 모양입니다. 이 형태의 흑연은 플레이크 흑연보다 금속 매트릭스에 절단 효과가 적지 만 구형 흑연보다 더 큽니다. vermicular 주철의 기계적 특성은 회색 주철과 연성 주철 사이입니다. 회색 주철의 우수한 주조 성능과 진동 흡수 성능을 유지하면서 강도와 강인함이 우수합니다.
4. 화학 조성 제어 :
흑연 석유 코크스는 기화기로 사용되며 질소 함량은 주철의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 질소 함량이 10ppm 증가 할 때마다 회색 주철의 강도는 5에서 7mpa로 증가 할 수 있으며 경도는 3에서 4HBW 증가 할 수 있습니다. 올바른 양의 질소는 흑연 플레이크의 길이를 단축하고, 굽힘 정도를 증가시키고, 끝을 통행하며, 종횡비를 줄이며, 매트릭스의 펄 라이트를 안정화시키고, 곡물 구조를 정제하며, 캐스팅의 인장 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 주철의 질소 함량이 임계점 (일반적으로 약 140ppm으로 간주 됨)을 초과 할 때, 캐스팅에서 질소 기공이 생성 될 것이다.
5. 흑연 형태에 미치는 영향 :
흑연 석유 코크스의 사용은 주철에서 흑연의 형태에 영향을 미쳐 주철의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 양의 질소는 흑연의 구형화를 촉진하고, 크리프 속도를 줄이며, 주조가 수축 공동 및 수축을 형성하는 경향을 증가시킬 수 있습니다.
요약하면, 다른 유형의 주철에 대한 흑연 석유 코크의 영향은 주로 흑연 형태의 변화, 화학 조성의 제어 및 주철의 최종 기계적 특성에 반영됩니다. 다른 유형의 주철은 흑연 석유 코크스의 원소 함량에 대해 다른 감도를 가지므로 실제 생산에서는 특정 유형의 주철 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 흑연 석유 코크스를 선택해야합니다.
