외관상으로는 석유코크스: 소성코크스와 비교하면 형태적으로 큰 차이가 없으나, 소성코크스에 비해 석유코크스의 금속광택이 약하고 입자표면이 건조하지 않으며 기공이 투명하지 않다.
소성 코크스: 외관상으로 소성 코크스는 불규칙한 모양과 다양한 크기를 가진 검은색 블록이며 강한 금속 광택이 있습니다. 소성 후 탄소 입자의 기공은 더 투명해집니다.
생산 공정 및 지표: 석유 코크스: 석유 코크스는 원유에서 증류를 통해 경유와 중유를 분리한 다음 열분해 공정을 거쳐 변환한 제품입니다. 주요 원소는 탄소이고 나머지는 수소, 질소, 유황, 금속 원소 및 일부 미네랄 불순물(물, 재 등)입니다.
소성 코크스: 소성 코크스는 석유 코크스에서 소성됩니다. 원료 소성은 탄소 생산 공정에서 중요한 공정입니다. 소성 공정에서 탄소 원료의 구조와 원소 구성에 일련의 변화가 발생합니다. 원료의 대부분의 휘발성 물질과 물은 소성을 통해 제거할 수 있습니다. 대부분의 휘발성 물질과 물을 제거하면 탄소의 부피가 줄어들고 밀도가 증가하며 기계적 강도가 강해져 소성 중 제품의 2차 수축을 줄일 수 있습니다. 원료가 더 충분히 소성될수록 제품 품질이 더 좋습니다.
용도 측면에서: 소성 코크스: 소성 코크스는 주로 전기 분해 알루미늄의 사전 소성 양극 및 음극, 야금 철강 산업에서 생산되는 침탄제, 흑연 전극, 산업용 실리콘 및 철 합금의 탄소 전극 등에 사용됩니다.
석유코크스 중의 침상코크스는 주로 고출력 흑연전극에 사용되고, 스펀지코크스는 주로 제강산업과 탄소산업에 쓰인다.
석유 코크스는 원유에서 증류를 통해 경질유와 중질유를 분리한 다음 열분해를 통해 중질유를 변환하여 형성된 제품입니다. 외관상 코크스는 불규칙한 모양과 크기가 다른 검은 블록(또는 입자)이며 금속 광택이 있습니다. 코크스의 입자는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 주요 원소 구성은 탄소로 80% 이상을 차지하며 1.5%~8%의 수소를 포함하고 나머지는 산소, 질소, 유황 및 금속 원소입니다.
