흑연화 석유 코크스 파우더는 석유 코크스의 고온 흑연의 산물입니다. 석유 코크 자체는 원유 정제 후 잔류 물입니다. 지연된 코킹 과정을 통해 얻습니다. 주요 성분은 탄소 (80%이상)이며 소량의 황, 수소, 산소 및 기타 요소를 포함합니다. 흑연화 처리는 고온 (보통 1300도 이상)에서 석유 코크스를 소환하는 과정을 말해서 구조물을 더 정렬 된 흑연 결정으로 변형시켜 전도성, 열 안정성 및 화학적 순도를 향상시킵니다. 일반적인 석유 코크스 분말과 비교하여, 흑연 제품은 황 함량이 낮으며, 재가 적고, 밀도가 높고, 열 충격 저항을 갖는다.
생산 과정
원자재 가공 : 석유 코크스를 소환해야합니다 (약 1300도) 먼저 휘발성 물질과 불순물을 제거하여 하시화 된 코크스를 형성해야합니다.
분쇄 및 연삭 : 소성 된 코크스는 초기에 턱 크러셔에 의해 40mm 미만의 입자로 분쇄 된 다음 수직 공장 또는 볼 공장에 의해 약 200 개의 메쉬의 미세 분말로 접지됩니다.
흑연화 처리 : 흑연으로 탄소 원자를 흑연 구조로 재 배열하여 순도 및 성능을 향상시켜 탄소 원자를 재 배열하기 위해 흑연으로 고온 (약 2800도)으로 가열합니다.
등급 및 포장 : 입자 크기 요구 사항을 충족하는 분말은 분말 선택기에 의해 스크리닝되고 마침내 완성 된 제품으로 포장됩니다.
응용 프로그램 필드
야금 산업 : 철강 및 주조를위한 고품질 기화기로 사용되며, 이는 철강의 탄소 함량과 기계적 특성을 증가시킬 수 있습니다.
탄소 제품 : 특히 전기 아르 용광로 스틸 메이킹에 적합한 고출력 흑연 전극, 양극 재료 등을 생산하는 데 사용됩니다.
화학 및 에너지 : 배터리 음성 전극, 실리콘 카바이드 제품의 전도성 재료 또는 중유 및 천연 가스를 대체하는 연료로 사용됩니다.
내화성 재료 : 고온 저항으로 인해 고온 용광로 안감과 흑연 도가약을 제조하는 데 사용됩니다.
품질에 영향을 미치는 요인
순도 : 황과 재 함량은 제품 성능에 직접적인 영향을 미치며 높은 황 코크스는 균열이 발생하기 쉽습니다.
입자 크기 : 너무 미세 분말은 에너지 소비를 증가시킬 수 있지만, 거친 입자는 반응 효율에 영향을 미치며 등급에 따라 제어해야합니다.
결정 성 : 흑연이 높은 코크스 분말은 더 나은 전도도 및 열 안정성을 가지며, 이는 일반적으로 실제 밀도로 측정됩니다.
흑연화 된 석유 코크스 파우더는 야금 및 탄소 산업의 고급 원료입니다. 생산 공정은 복잡하지만 기술은 성숙하며 시장 수요는 철강 및 새로운 에너지 산업에 의해 주도됩니다. 현재 가격은 원산지 비용과 환경 보호 생산 제한에 의해 영향을받으며 주로 단기적으로 안정적입니다.
