고정 된 탄소 함량이 높은 탄산기의 가격은 높은 탄소, 높은 흡수율 및 불순물이 낮은 흑연의 석유 코크스의 낮은 투여 량으로 인해 전체 사용 비용의 관점에서 상대적으로 높지만 불충분 한 탄소 증가 또는 과도한 불순물로 인한 재 작업 및 스크랩의 손실을 줄이고 경제 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 우리는 일반적으로 생산에서 고정 된 탄소 함량이 높은 흑연화 된 석유 코크스를 선택하려고 노력합니다.
다음은 다음과 같은 이유입니다.
더 나은 탄소 향상 효과
탄소 함량을 효과적으로 향상시킵니다. 고정 탄소는 탄산화제에서 매우 유용한 성분이며, 함량이 높을수록 동일한 부가 양으로 철 또는 강에 더 많은 탄소 요소를 제공하여 탄소 함량을보다 효과적으로 개선하고 예상되는 이론적 인 정제 값에 도달 할 수 있음을 의미합니다.
개선 된 탄소 수율 : 고정 탄소 함량이 높은 흑연이있는 석유 코크 카보이저이저는 또한 비교적 높은 탄소 수율을 갖는다. 예를 들어, 98.5%의 탄소 함량을 갖는 흑화 탄소 인핸서는 흡수 속도가 95% 이상이며, 80% 탄소 함량을 갖는 흑백 탄소 인핸서의 흡수 속도는 90% 이상입니다. 이를 통해 사용 된 탄산화액과 생산 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
낮은 불순물 함량
유해 요소의 감소 : 고정 된 탄소 함량, 해당 재, 휘발성 물질, 황, 인, 질소 및 기타 불순물 함량이 감소합니다. 이러한 불순물은 황과 같은 녹는 과정에서 일련의 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어 황은 주물의 열 균열을 유발하고 주물의 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다. 인은 주물을 부서지게 만들고 질소는 주물의 다공성을 증가시킬 것입니다. 고정 탄소가 높은 흑화 석유 코크 코크 탄산화제는 이러한 유해한 요소의 도입을 효과적으로 감소시키고 주물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
슬래그의 양을 줄이기 : 애쉬 함량이 낮 으면 용융 공정에서 생성 된 슬래그의 양이 줄어들어 에너지 소비가 줄어들어 슬래그 피킹의 노동 강도가 줄어들고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
더 나은 물리 화학적 특성
우수한 흑화 구조 : 석유 코크스의 고온 흑연 처리 후, 탄소 원자는 미세한 형태의 흑연으로 배열되어 라멜라 구조를 형성합니다. 흑연의 이러한 구조는 흑연 핵 생성의 가장 좋은 핵심이며,이 흑연화 공정을 촉진 할 수 있으므로, 탄소 원소가 더 미세하고 균일 한 흑연의 형태로 주조에 나타나서 주조의 미세 구조를 개선하고, 캐스팅의 강도, 강인성 및 기타 기계적 특성을 향상시킵니다.
고온 저항성 : 고정 된 탄소 함량이 높은 흑연이있는 석유 코크 코크 탄산화제는 고온 저항성이 우수하며, 이는 고온 용융 환경에서 산화되고 연소되는 것이 쉽지 않으며 탄산제의 역할을보다 안정적으로 수행하고 탄화 효과의 안정성을 보장 할 수 있습니다.
요약하면, 흑연화 된 석유 코크스를 원료로 선택할 때, 고정 탄소 함량은 중요한 지표로 측정되어야하지만, 고정 탄소 함량을 유일한 기준으로서도 포괄적으로 고려한 다음 적절한 흑화 페트로 코크 코크를 선택해야한다.
