하소 코크스와 코크스는 산업 및 에너지 부문에서 매우 중요한 두 가지 탄소 물질입니다. 둘 다 "코크스"라는 단어를 포함하고 관련 유래가 있지만 정의, 특성, 생산 과정 및 용도가 크게 다릅니다.
1. 정의 및 유래
소성 코크스(Cacinated Coke): 그 전신은 석유 코크스이며, "생 코크스"라고도 알려져 있습니다.
석유 코크스는 지연 코크스화 장치에서 원유를 증류하여 경질 성분을 분리한 후 남은 중질 잔류유를 분해하여 생산됩니다.
생코크스는 휘발성 물질(수분, 탄화수소)이 다량 함유되어 있고 질감이 헐거워서 직접 사용할 수 없습니다.
소성로에서 고온으로 가열하여 휘발분을 제거함으로써 조직이 수축, 치밀화되어 '소성 코크스'를 얻는다.
따라서 소성코크스는 본질적으로 고도로 정제되고 흑연화된 탄소재료이다.
코크스: 공기가 없는 조건에서 코크스로에서 특정 원료탄(또는 혼합 석탄)을 고온 건식 증류(코킹)하여-얻습니다.-
생산과정은 고대의 숯불을 굽는 과정과 비슷하지만 규모와 기술수준은 비교할 수 없을 정도로 뛰어납니다.
코크스는 석탄 코킹의 직접적인 산물입니다.
간단한 비유: 소성된 코크스가 "정제되고 정제된 탄소"라면 코크스는 "고체 형태의 석탄의 본질"입니다.
2. 생산과정
소성 코크스 : 석유 → 지연 코킹 → 생 코크스(석유 코크스) → 소성 → 소성 코크스
콜라 : 원료탄 → 석탄 혼합 → 원료탄 → 코크스
3. 물리화학적 특성
소성 콜라:
우수한 전기 전도도: 고온-하소 후 탄소 원자가 더욱 규칙적으로 배열되어 흑연 전극과 같은 전도성 재료를 제조하기 위한 기반을 마련합니다.
고순도: 탄소 함량이 매우 높고 불순물(회분 함량)이 낮습니다.
고밀도 및 고강도: 하소 공정으로 인해 부피 수축이 발생하여 조밀하고 단단한 구조가 생성됩니다.
저휘발분 : 소성의 목적은 휘발분을 제거하는 것이므로 그 함량이 극히 낮다.
코카콜라:
높은 기계적 강도: 특히 고온에서의 열 강도는 용광로에서 부서지지 않고 엄청난 압력과 마찰을 견디는 데 중요합니다.
우수한 화학반응성 : 철광석 중의 산소와 잘 반응하여 환원제로서의 효과가 뛰어납니다.
높은 고정 탄소 함량: 용광로의 주요 열원 역할을 합니다.
4. 주요 용도
소성 코크스:
알루미늄 산업(최대 용도): 콜타르 피치와 혼합된 소성 코크스의 약 65%는 전해 알루미늄 생산을 위한 미리 구운 양극을 제조하는 데 사용되며 전도체 역할을 하고 전해조에서 전기 화학 반응에 참여합니다.
철강 산업: 전기로 제강용 흑연 전극 제조에 사용됩니다.
탄소강화제 : 제강공정 중 용강의 탄소함량을 높이는 데 사용됩니다.
탄소제품 생산 : 음극재, 특수흑연 등
코카콜라:
철강 산업(최대 용도): 코크스의 약 90%는 고로 제철에서 연료(열 제공), 환원제(철광석 환원) 및 장입 컬럼의 뼈대(투과성 보장)로 사용됩니다.
이것은 "고로 코크스"로 알려져 있습니다. 주조 산업: 금속을 녹이기 위한 "주조 코크스"로 사용됩니다.
화학 산업: 탄화칼슘, 합성가스 등의 생산에 사용됩니다.
비{0}}금속 제련: 연료 및 환원제로 사용됩니다.
요약하면, 소성 코크스는 "전기" 역할을 하는 탄소 재료이며, 그 핵심 강도는 전기 전도성과 순수 탄소 특성에 있습니다. 코크스는 '열'과 '반응'을 담당하는 탄소 소재인 반면, 코크스의 핵심 강점은 에너지원, 환원제, 물리적 골격으로서의 기능에 있습니다.
이들은 각각 비철금속 제련과 철금속 제련이라는 두 가지 주요 분야에서 대체할 수 없는 핵심 역할을 수행합니다.
