인조흑연의 제조는 4대 공정과 10여 개의 소규모 공정을 거쳐야 한다. 인조흑연의 골재는 석탄계열, 석유계열, 석탄과 석유의 혼합계열의 3가지 범주로 나뉜다. 이는 골재와 바인더를 분쇄, 과립화, 흑연화, 체질하여 만든다.
(1) 전처리: 제품에 따라 흑연 원료와 아스팔트를 다른 비율로 혼합하며, 혼합비는 100:(5~20) 입자 크기 재료입니다. 필터 요소는 기공이 0.2마이크론보다 작은 필터 천으로 만들어져 0.2마이크론 이상의 모든 먼지를 차단할 수 있습니다. 팬은 전체 시스템을 음압 상태로 제어합니다.
(2) 과립화: ①열분해 공정: 반응 가마에 재료를 넣고 2.5Kg의 압력 하에 온도 곡선에 따라 전기 가열을 수행하고 교반하여 입자 크기가 10-20mm인 재료를 얻고 냉각하여 배출합니다. 즉 중간 재료입니다. 반응 가마의 휘발성 가스는 팬으로 추출하고 응축 탱크로 응축하고 기체성 폐가스는 팬으로 끌어내고 활성탄으로 여과한 후 비웁니다.
②볼밀링 및 선별 공정: 진공 공급, 중간 원료는 볼밀로 수송되어 기계적 볼밀링되고, 분말은 파이프라인을 통해 선별기로 수송되어 선별된 후, 파이프라인 진공 수송을 통해 볼밀로 돌아와 다시 볼밀링됩니다. 볼밀링 및 선별은 모두 기밀 방식으로 수행되며, 원료는 진공으로 수송되고, 가스와 원료는 흔들어 분리되며, 가스와 원료가 분리된 후 먼지가 많은 폐가스는 필터 엘리먼트로 여과되어 작업장에서 배출됩니다.
(3) 외주흑연화 : 흑연화 공정을 외주가공 형태로 처리하며, 중간원료를 흑연화 가공에 투입한다.
(4) 볼밀 선별 : 흑연화된 인조흑연 원료를 진공상태로 볼밀로 이송하여 물리적 혼합, 볼밀링, 선별과정을 거치고, 스크린 아래에서 원료의 검사, 측정, 포장 및 보관과정을 거친다.
